【轴承定制】如何提高轴承无心磨床的精度办法

提高轴承无心磨床的精度和稳定性

　一、各部件的连接处做好刻度,然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统,各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。

　二、检查砂轮轴的外径是不是75MM,如果小超过5丝,建议换轴,做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到,装配时做一个内孔75正2丝.外径110负2丝的同心套,用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心,还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM,砂轮轴用手可以轻松转动。

　三、检查修整器和油缸脱开,用手拉修整器要来回自如,不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙,不行配刮。

　四、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦,然后用同心套调整机床的导轴,保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动 .开车后不得有不正常的噪音。

　无心磨床产品缺陷，及调机方法与步骤

　1、零件不圆

　产生原因

　（1）导轮没有修圆

　（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。

　（3）砂轮磨钝

　（4）磨量过大或走刀量过大

　消除方法

　（1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）

　（2）适当增加磨削次数

　（3）重修砂轮

　（4）减少磨量和重刀速度

　2、无心磨床零件有棱边形（多边形）

　产生原因

　（1）零件中心提高吵够

　（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转

　（3）砂轮不平衡

　（4）零件中心过高

　消除方法

　（1）准确提高零件中心度

　（2）减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时，便要检查支电的平衡度。

　（3）平衡砂轮

　（4）适当降低零件中心高度

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